食品加工、医療現場、海洋環境、化学薬品にさらされる場所など、より優れた防錆性や特定の衛生上のニーズが必要な場合は、AISI 304 (A2) や 316 (A4) などのオーステナイト系ステンレス鋼で作られたアライメントに優しい T スタイルの溶接ナットを入手できます。これらの材料は、高温で優れた構造強度を維持し、湿気、酸、アルカリ腐食などの過酷な条件下でも、長期間安定した性能を維持します。初期購入コストが比較的高いにもかかわらず、防錆が用途の中心的な考慮事項となる場合、その寿命は通常の材料の寿命をはるかに上回っており、多くの場合、初期投資を効果的に相殺できます。この追加費用により、長期的なコストとメンテナンス効率の点で大きな費用対効果が得られることがよくあります。
| 月 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1丨1.25 | 1.25丨1.5 | 1.5丨1.75 |
| 最大DK | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
| DK分 | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
| 最大 | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
| 分 | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
| ds マックス | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
| DS分 | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
| kmax | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
| k分 | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
| 最大時間 |
1.4 |
1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
| 分 | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
| d2最大 | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d2分 | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h2 最大 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| 時間 2 分 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| d0 最大 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 |
4.05 |
| d0分 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 |
3.55 |
| h1 最大 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
| 時間1分 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 |
| d1最大 | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 | 24.3 |
| d1分 | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
重機、航空宇宙部品、高応力構造箇所など、強度が最優先される場合は、位置合わせに優しい高強度合金鋼の T スタイル溶接ナットが使用されます。 8、AISI 4140、4340 などのグレードを考えてください。これらの材料は専門的な熱処理プロセスを経ています。つまり、特定の加熱および冷却プロセスによる精密な制御の後、その硬度と構造強度は通常の炭素鋼と比較して大幅に向上し、より優れた機械的特性を備えています。
合金鋼の位置合わせに優しい T スタイルの溶接ナットは、大量の重量に耐えることができ、簡単には剥がれません。そのため、トルクや振動が大きい作業、特に過酷な作業に適しています。
アライメントに優しい T スタイルの溶接ナットを亜鉛メッキまたはプレコートされたシートに溶接できますが、プロセスを少し調整する必要があります。通常、コーティングの抵抗を克服するには、より多くの溶接電力または特別な溶接スケジュールが必要です。最初にテストして溶接が保持されていることを確認することをお勧めします。
溶接時にコーティングの一部が蒸発するため、T スタイル ナットを亜鉛メッキ シートに溶接するときは、十分な空気の流れがあることを確認してください。