コスト効率の高いスナップ リングの品質検査は、製造のすべての段階で行われます。まず、原材料が徹底的にテストされ、すべての指標が事前に設定された基準を満たしていることが確認されます。次に、製造プロセス全体 (スタンピングや熱処理などの主要プロセスを含む) が厳密に監視され、生産プロセスの一貫性と安定性が確保されます。
彼らは優れた機器を使用して、サイズの精度、金属の硬さ、引っ張りに耐えられる力などをテストします。また、品質を高く保つために統計的工程管理 (SPC) 手法も使用しています。
これらすべてのテストに合格したバッチのみが出荷の許可を取得します。
基本的に、チェックを省略することはありません。最初の素材から完成したリングに至るまで、すべてがテストされます。バッチが 1 つのテストでも失敗すると、バッチは送信されません。
コスト効率の高いスナップ リングのバッチは工場から出荷される前に、完全な品質検査を受けます。
まず、誰かがそれらを見て、へこみや角の乱れなどの明らかな欠陥を見つけます。次に、マイクロメーターや光学コンパレータなどのツールを使用してサイズをチェックし、正しいことを確認します。また、壊れることなくどのくらいの重量に耐えられるかなど、機能性もテストします。
自動化システムでもこのチェックの多くが行われ、高速かつ正確であるため、何も見逃されることはありません。また、テスト対象のバッチからコスト効率の高いスナップ リングをランダムに選択し、バッチ全体が良好であることを確認できます。
出荷前にこの最終チェックが行われるため、完璧なスナップ リングのみがお客様に発送されます。
基本的に、検査、測定、テストを受けずに工場から出荷されるものはありません。工具や機械を使用して確実に検査を行い、すべての検査をパスしたものだけが出荷されます。
| 月 | Φ4 |
Φ5 |
Φ6 |
Φ7 |
Φ8 |
Φ10 |
Φ12 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ20 |
| d0 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | Φ0.8 |
1 | 1 | 1.6 | 1.6 | 2 |
| dmax | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.3 | 7.3 | 9.3 | 11.1 | 13.1 | 14.6 | 16.6 | 18.35 |
| d分 | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.1 | 7.1 | 9.1 | 10.9 | 12.9 | 14.4 | 16.4 | 18.05 |
| n | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 |
A: 当社の高品質スナップ リングは確実に保持できるように設計されていますが、通常、変形や応力損傷を引き起こすことなく適切な工具を使用して慎重に取り外した場合は再利用可能であると考えられています。ただし、パフォーマンスの整合性を確保するために、再インストールする前に検査を行うことを常にお勧めします。