効率的なフェイスプロジェクション溶接ボルトが錆に抵抗するのを助けるために、しばしば表面コーティングが得られます。亜鉛メッキ(クレアまたは黄色のクロム酸塩)は本当に一般的であり、非常にうまく機能します。リン酸塩コーティングは、スティックをより良く塗装するのに役立ち、錆の保護も提供します。これらのボルトにどのようなコーティングが置かれていても、溶接プロセスで動作する必要があります。
月 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DKマックス | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk min | 11.23 | 11.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
Kマックス | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1マックス | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
D1分 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
Hマックス | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H MIN | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0マックス | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
D0私 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
効率的なフェイスプロジェクション溶接ボルトの表面処理は、溶接がどれだけうまく影響するかに影響します。コーティングが厚い場合、または電気が発生しない場合、電流の流れやどれだけの熱が発生するかを台無しにする可能性があります。
コーティングは薄く、電気を導くか、溶接用に特別に作る必要があります。通常、これらのボルトの投影は、溶接時にコーティングを通過し、金属が直接触れることを確認します。
この設計により、コーティングが電流伝導を妨害するのを防ぎ、滑らかな溶接回路を確保します。薄いコーティングはまた、突起の浸透に対する耐性を低下させ、保護特性を維持しながら、金属接触面をしっかりと収めることができ、溶接強度と導電率を向上させます。
効率的なフェイスプロジェクション溶接ボルトは、特にブラケット、パネル、電気の根拠などの大量の組立ライン、特に自動車製造で非常にうまく機能し、シャーシやハウジングなどの電化製品で動作します。
片側にしか到達できない場合、溶接速度が非常に重要な場合、またはスポット溶接ナットやスタッドが機能しない場合には優れています。彼らは物事を添付するために強い、ねじれた場所を与えます。