効率的な面投影溶接ボルトの錆びを防止するために、表面コーティングが施されることがよくあります。亜鉛メッキ(透明または黄色のクロメート)は実際に一般的であり、非常にうまく機能します。リン酸塩コーティングは、塗料の密着性を高め、防錆効果もあります。これらのボルトにどのようなコーティングを施しても、溶接プロセスで作業する必要があります。
| 月 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| 最大DK | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
| DK分 | 11.23 | 11.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
| kmax | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
| k分 | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
| r分 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| d1最大 | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
| d1分 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
| 最大時間 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
| 分 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
| d0 最大 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
| d0分 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Efficient Face Projection 溶接ボルトの表面処理は、溶接の仕上がりに大きく影響します。コーティングが厚いか電気を通さない場合、電流の流れや発生する熱の量が妨げられる可能性があります。
コーティングは薄く、電気を通すか、溶接専用に作られている必要があります。通常、これらのボルトの突起は溶接時にコーティングを突き破り、金属が直接接触することになります。
この設計により、コーティングが電流の伝導を妨げることがなくなり、スムーズな溶接回路が確保されます。また、薄いコーティングにより突起の貫通に対する抵抗が軽減され、保護特性を維持しながら金属接触面がしっかりとフィットし、溶接強度と導電性が向上します。
効率的な面投影溶接ボルトは、大量生産の組立ライン、特にブラケット、パネル、電気アースなどの自動車製造ラインや、シャーシやハウジングなどの電化製品で非常にうまく機能します。
片側にしか手が届かない場合、溶接速度が重要な場合、またはスポット溶接のナットやスタッドがうまく機能しない場合に適しています。物を取り付けるための強力なネジ穴ができます。