フラッシュ取り付けクリンチナットを適切に接続したままにするために、特定の品質チェックを行う必要があります。簡単な視覚的な外観は、ナッツが右に座っているかどうかなど、フラッシュまたは座っている正方形のようにわかります。
重要なテストには、クリンチが十分に強力であることを確認するために、ナットを押したり引き出したりするために必要な力を測定することが含まれます。トルクテストスレッドの形が良好で、剥がれないかどうかを確認します。サンプルを切断して断面を見ると、材料がクリンチ溝を完全に満たしているかどうかを確認できます。
インストール中にプレストン数を見ると、プロセスをリアルタイムで制御できます。フラッシュマウントのクリンチングナットの品質を一貫させることは、制御されたプロパティ、正確なツール、および適切なプレス設定を備えた材料を持つことに依存します。
月 | 632-2 | 632-3 | 832-0 | 832-1 | 832-2 | 832-3 | 024-0 | 024-1 | 024-2 | 024-3 | 032-0 |
P | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 24 | 24 | 32 |
D1 | #6 | #6 |
#8 |
#8 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
DC Max | 0.187 | 0.187 | 0.212 | 0.212 | 0.212 | 0.212 | 0.249 | 0.249 | 0.249 | 0.249 | 0.249 |
取り付け穴の直径min |
0.1875 | 0.1875 | 0.213 | 0.213 | 0.213 | 0.213 | 0.25 | 0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
取り付け穴の直径最大 |
0.1905 | 0.1905 | 0.216 |
0.216 |
0.216 |
0.216 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
dk min | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.33 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
DKマックス | 0.29 | 0.29 | 0.32 |
0.32 |
0.32 |
0.32 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
Hマックス | 0.054 | 0.087 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
Hコーダー | 2 | 3 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
Kマックス | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
k min | 0.06 | 0.06 | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
取り付けプレート分の厚さ |
0.056 | 0.091 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
フラッシュ取り付けクリンチナットが取り付けられたら、それほど特別な維持費は必要ありません。ほとんどのケアは、そこにねじ込んでいるボルトに入ります。それをまとめるとき、またはそれを分解するときに、適切な量の力を使用してください。彼らが言う場合は、適切な潤滑剤または抗シイズのものを使用しますが、特にステンレス鋼でストレス腐食亀裂を引き起こす可能性のあるものから離れてください。
あまり力を使わないでください。さもないと、糸を剥がすことができます。フラッシュ取り付けのクリンチナット自体は、機械的にロックされており、しばしば錆に抵抗するように扱われるため、非常に困難です。損傷が発生した場合、通常、掘削して新しい場所を別の場所に置く必要があります。
プラグインリベットナットの材料選択は多様です。それらのコア材料は通常、炭素鋼、ステンレス鋼(一般的な304ステンレス鋼や316ステンレス鋼など)などのさまざまな種類の鋼です。特定のシナリオでは、真鍮またはアルミニウムも製造材料として使用されます。錆耐性をさらに改善するために、スチールリベットナットは通常表面処理されます。一般的なコーティングプロセスには、複雑な環境での腐食抵抗を高めるための亜鉛メッキが含まれます。