高効率の四角溶接ナットに使用される主な材料は、炭素鋼とステンレス鋼であり、それぞれに独自の利点があります。炭素鋼は、優れた機械的強度と中程度の重量、優れた溶接プロセスの性能、比較的手頃な材料コストを備えています。さまざまな毎日のアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができ、この分野では一般的な選択肢です。ステンレス鋼のものは錆びに抵抗します。これは、屋外での使用や腐食のある場所に役立ちます。
どちらのタイプでも、クランプ力や振動が多い場合でも、ナッツのスレッドがそのままであることを確認します。そのため、彼らは組み立てられた構造の信頼できるアンカーとして働いています。
多くの電気めっきした仕上げは、主に錆びないようにするために、高効率の四角溶接ナットに置かれます。一般的なものは、亜鉛メッキ(透明、黄色、または黒クロム酸塩)、カドミウム(現在はあまり使用されていない)、またはニッケルメッキです。これらのコーティングは、炭素鋼ナットに保護層を形成します。
ただし、溶接プロジェクション自体は通常、コーティングされません。これにより、溶接時に電気を適切に伝達するようになります。設置後、仕上げはナッツボディと糸を錆や環境からの損傷から保護します。
月 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 |
1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 |
1.5 | 2 |
e min | 9 | 12 | 13 | 18 | 22 | 25 | 28 | 32 |
Hマックス | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 1.7 |
H MIN | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.5 |
H1分 | 0.4 | 0.6 | 0.7 | 1.1 | 1.25 | 1.75 | 1.75 | 2 |
H1 Max | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 3 | 3.2 | 4 |
Kマックス | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11.4 | 13 |
k min | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.14 | 10.97 | 12.57 |
s max | 7 | 9 | 10 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
s min | 6.64 | 8.64 | 9.64 | 13.57 | 16.57 | 18.48 | 21.48 | 23.48 |
Q:高効率の四角溶接ナットで溶接投影はどのように設計されており、スポット溶接と投影溶接の両方をサポートしていますか?
A:当社の高効率の正方形の溶接ナットには、溶接される側には、ナブやディンプルなどの整形式投影があります。これらの投影は、熱をよく焦点を合わせるために作られているため、投影溶接を行うときにベースメタルでしっかりと溶けます。
標準の四角溶接ナットは、主に投影溶接用に設計されています。そうすれば、自動化された生産ラインで強力で信頼できるジョイントを作ります。