積分Tスタイルの溶接ナットは、M4、M5、M6、M8、1/4 "-20、5/16" -18などのスレッドサイズに基づいた標準サイズと、フランジの直径、総高さ、投影の高さ、脚の設計です。
ISO 10511、DIN 928(ヨーロッパで多く使用)、さまざまな自動車メーカーの仕様など、彼らが従う重要な基準があります。寸法は正確に保たれ、溶接が毎回同じように機能し、スレッドが適切にフィットし、フラッシュすることを確認します。
金属シートの厚さに適したサイズのTスタイルの溶接ナットを選ぶことは本当に重要です。溶接が強くなり、ジョイントがうまく保持されていることを確認します。
積分Tスタイルの溶接ナットがインストールされると、あまり維持する必要はありません。使用する前に、乾燥した場所に保管して、オイルを保管したり、ガンキングを離したりしてください。溶接が混乱する可能性があります。
主なことは、溶接設定を正しくすることです。現在、時間、圧力です。これにより、溶接が強く一貫していることを確認します。彼らが時間の経過とともにどれだけうまく持ちこたえるかは、主に初期溶接の良好なもの、そして材料または表面処理が使用される場所に適しているかどうかに依存します。
それらが適切に溶接されている場合、積分Tスタイルの溶接ナットは、アセンブリ全体が使用されている限り、永続的で不気味なスレッドソリューションとして配置されたままです。
月 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1丨1.25 | 1.25丨1.5 | 1.5丨1.75 |
DKマックス | 20.5 | 20.5 | 23.7 | 23.7 | 31 | 33.2 |
dk min | 19.5 | 19.5 | 22.3 | 22.3 | 29 | 30.8 |
s max | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
s min | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
DS Max | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
ds min | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
Kマックス | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
k min | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
Hマックス | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
H MIN | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
D2 Max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
D2分 | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
H2マックス | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
H2私 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
D0マックス | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 |
D0私 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 |
H1 Max | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 |
0.7 |
H1分 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
0.5 |
D1マックス | 15.2 | 15.2 | 17.25 | 17.25 | 22.3 |
24.3 |
D1分 | 14.8 | 14.8 | 16.75 | 16.75 | 21.7 | 23.7 |
積分Tスタイルの溶接ナットを作成することにより、高品質のチェックについて厳しくしています。つまり、材料が入ったときにチェックし、生産のさまざまなステップでスレッドや投影の高さなどを測定し、溶接強度をチェックするために部品を破るテスト、摂取できるトルクの量、プッシュアウト抵抗を意味します。また、AQL標準を使用して表面仕上げと最終バッチをサンプリングします。
統計プロセス制御を使用して、すべてのTスタイルナットが一貫していて、仕様を満たしていることを確認します。