精密エンジニアリングヘキサゴン溶接ナットロックワッシャーの材料の選択は、パフォーマンスに直接影響を与えます。鋼鉄またはステンレス鋼は通常、主要な原料ですが、異なる種類の鋼の性能に大きな違いがあります。普通の鋼で作られたワッシャーの場合、その性能は主に炭素含有量によって決定されます。炭素含有量が少ないスチールは、テクスチャーが柔らかく、処理と形状が簡単です。この機能は、製造プロセスに利便性をもたらし、生産効率を改善し、処理の困難を軽減できます。中程度の炭素鋼は、強度とタフネスのバランスをとるのに適した包括的なパフォーマンスを示し、両方に特定の要件を持つシナリオに適しています。炭素含有量が多い鋼は硬度が高くなりますが、脆性も高くなります。
ステンレススチールワッシャーに関しては、304や316などのタイプがよく表示されます。これらには、クロムやニッケルなどの成分が含まれています。
月 | M3 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
D1マックス | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
D1分 | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
e min | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
Hマックス | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
H MIN | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 0.8 | 1 | 1 |
H1 Max | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
H1分 | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
s max | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
s min | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
Hマックス | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
H MIN | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |
精密エンジニアリングヘキサゴン溶接ナットを入れると、適切なツールといくつかの練習が必要です。まず、溶接をより良く保持するのに役立つナットと金属を掃除します。通常、あなたは両方の部品を通る電気を動かす溶接機を使用します。抵抗はすべてを加熱し、ナットにそれらの小さな隆起を溶かし、金属にくっつきます。また、溶接中に適切な量の力で押し下げて、それが均等に密閉されることを確認する必要があります。一部のナッツには、ポジショニングを簡単にする小さなタブまたはガイドが付属しています。
A:私たちの六角溶接ナットには、錆を助けるためのいくつかの異なるコーティングがあります。保管中または定期的な使用中のまともな錆の保護のために、亜鉛はそれらをプレートすることがよくあります。それを透明、青、または黄色に入れることができます。より重い義務が必要な場合は、ホットディップの亜鉛メッキが亜鉛のはるかに厚い層に置かれます。黒い酸化物もあります。それは、暗い仕上げと少しの錆の保護を与えます。ステンレススチールナッツの場合、私たちはしばしば錆耐性をそのままに保つために不動態化を使用します。したがって、プロジェクトの使用場所に基づいて選択してください。