堅牢なフェイスプロジェクション溶接ボルトを適切に処理して、最善を尽くしていることを確認する必要があります。これらのアイテムを毎日または長時間保存する場合、重要な機能を持つ表面の突出部品と正確なねじ構造への損傷を効果的に回避するために、保管方法の合理性に特別な注意を払う必要があります。
溶接の前に、ボルトとワークピースの間の接触領域は、油、錆、または厚いコーティングなしで洗浄する必要があります。これにより、電流がスムーズに流れ、溶接が強くなります。
月 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DKマックス | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
Kマックス | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r min | 0.2 | .2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1マックス | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
D1分 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
Hマックス | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H MIN | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0マックス | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
D0私 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
堅牢なフェイスプロジェクション溶接ボルトが取り付けられたら、ボルト自体で定期的な「メンテナンス」を行う必要はありませんが、溶接が良好であることを確認することが非常に重要です。
特定の量の力(トルクテスト)でスタッドをねじるか、超音波ツールを使用するなど、溶接強度と、非破壊検査を使用してどれだけ保持するかを確認します。本当に重要な部分の場合、使用中にボルトのアタッチメントポイントを頻繁にチェックすることをお勧めします。
したがって、接続の信頼性と機器の長期的な安全運転を確保するために、基準に従って厳格な定期的な検査プロセスと記録的なトルクデータを確立しました。
ええ、特定のニーズに合わせて作成された堅牢なフェイスプロジェクション溶接ボルトを取得できます。一般的な変更には、スレッドのサイズと長さ(メトリックまたはインペリアル)、ヘッドスタイルと直径、シャンクの長さと直径、投影のパターンと高さ、および材料または表面仕上げの種類が含まれます。
メーカーは、体重を保持する必要があるか、どれだけのスペースを持っているか、錆に抵抗するか、使用している溶接プロセスの種類に適合するボルトを正確に備えています。