安全なクリンチナットの主なプラスは、溶接、タッピング、または穴のハードウェアを必要としないため、アセンブリの時間とコストで大量に削減されることです。彼らは、多くの溶接されたスタッドよりも引き出されたり、ねじれたりすることに対してよりよく耐えます。それらを入れることは、きれいな仕事です。熱、火花、煙、または溶接ワイヤーやガスのようなものではありません。それは物事をより安全にし、環境ルールを満たすのに役立ちます。溶接とは異なり、安全なクリンチナットを使用しても、ベースメタルのコーティングやその内部構造が台無しになりません。これにより、ジョイントエリアが錆に耐性を保ち、材料の強度を維持します。
月 | 256-1 | 256-2 | 440-1 | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 |
P | 56 | 56 | 40 | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 |
D1 | #2 | #2 |
#4 |
#4 |
#6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
DC Max | 0.165 | 0.165 | 0.343 | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 |
取り付け穴の直径min |
0.166 | 0.166 | 0.344 | 0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 |
取り付け穴の直径最大 |
0.169 | 0.169 | 0.347 | 0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 |
DKマックス | 0.26 | 0.26 | 0.45 | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 |
dk min | 0.24 | 0.24 | 0.43 | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 |
Hマックス | 0.038 | 0.054 | 0.054 | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.54 | 0.038 |
Hコーダー | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 |
Kマックス | 0.08 | 0.08 | 0.18 | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
k min |
0.06 | 0.06 | 0.16 | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
取り付けプレート分の厚さ |
0.04 | 0.056 | 0.056 | 0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.056 |
安全なクリンチナットは、主に強力で冷蔵できる鋼の合金で作られています。一般的なものは、1008、1010、1018、または10B21などの合金鋼などの低いまたは中炭素です。錆に抵抗するために、AISI 302、304、316のようなステンレス鋼のグレードがよく使用されます。どちらを選ぶかは、それがどれだけ強くなる必要があるか、どれだけうまく曲がっているか、条件に依存します。材料は、それが置かれているシートを脇に押し出すのに十分硬くなければなりません。そうすれば、安全なクリンチナットは、タイトで長続きする保持を形成することができます。
ええ、安全なクリンチナットは通常、すでに完成しているシートで正常に動作します。クリンチするためのコールドフォーミングプロセスは、溶接ほど溶接ほど熱でコーティングを台無しにしません。しかし、ナットがある場所にある高圧は、ナットのフランジの下に脆い塗料を割る可能性があります。
選択した塗料またはコーティングをテストして、それがよく接着し、満足のいくように見えることを確認します。