流線型ヘクサロビュラ頭フランジボルトは、当初から徹底した検査を実施しました。まず、当社が使用する原材料 (高炭素鋼または合金鋼) は、ASTM や ISO などの主流の業界標準に厳密に準拠しています。
生産工程中に、機械はコイル、フランジ、ヘッドの製造精度をチェックします。サンプルがねじり強度に耐えられることを確認するために、定期的にテストを実施します。製品の各バッチは手作業で注意深く検査され、ひび割れやコーティングの不均一などの潜在的な欠陥を迅速に検出します。
このタイプの詳細な検査は、各ボルトの信頼できる動作を効果的に保証することができ、重要な用途のシナリオでは特に重要です。
工場から出荷される前に、すべての流線形ヘクサロビュラ頭フランジ ボルトは包括的な品質検査を受けます。当社では、精密な工具を使用してねじ山を検査し、フランジが平坦であることを確認し、駆動システムが損傷していないかどうかを検査します。製品の各バッチから、強度試験(どの程度の横力に耐えられるかなど)と塩水噴霧試験を含む腐食試験用のサンプルをランダムに選択します。
不適格なボルトはすべて取り外されます。すべての規格を完全に満たしたボルトのみが出荷されます。出荷前に綿密な検査を行っているため、ボルトが確実に機能し、使用中の故障の可能性が低くなります。
| 月 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1|1.25|1.5 | 1.25|1.5|1.75 | 1.5|2 | 1.5|2 | 1.5|2|2.5 | 1.5|2|2.5 |
| ダマックス | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| 直流最大値 | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| d1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| ds マックス | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| DS分 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| kmax | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| k分 | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| r分 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1分 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| 分 | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| 最大時間 | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
Q: 流線形ヘクサロビュラ頭フランジ ボルトはどのように耐腐食性を備えていますか?また、どのようなコーティングが利用可能ですか?
A: 流線形ヘクサロビュラ頭フランジボルトの腐食は、主にその材質または追加されたコーティングに依存します。ステンレスタイプのボルトはクロムが含まれているため、当然錆びにくくなります。炭素鋼ボルトには通常、亜鉛メッキ、錫メッキ、エポキシ樹脂などのコーティングが必要です。亜鉛メッキは乾燥した環境または屋内環境で優れた保護を提供しますが、溶融亜鉛メッキは屋外または湿気の多い環境でより強力な保護を提供します。海洋環境や化学環境などの非常に過酷な環境では、キシランやダクロメットなどの特殊なコーティングを使用して、塩水や化学物質の浸食に耐えることができます。