当初から、合理化された六肢ヘッドフランジボルトの徹底的な検査を実施しました。まず、使用する原材料(高炭素鋼または合金鋼)は、ASTMやISOなどの主流の業界標準に厳密に準拠しています。
生産プロセス中、マシンはコイル、フランジ、ヘッドの製造精度を確認します。サンプルがねじれ強度に耐えることができるようにするために、定期的なテストを実施します。製品の各バッチは、亀裂や不均一なコーティングなどの潜在的な欠陥を迅速に検出するために、手で慎重に検査されます。
このタイプの詳細な検査は、各ボルトの信頼できる操作を効果的に保証でき、重要なアプリケーションシナリオで特に重要です。
工場を出る前に、すべての合理化された六肢ヘッドフランジボルトは、包括的な品質検査を受けます。正確なツールを使用して、フランジが平らであることを確認し、ドライブシステムが無傷かどうかを調べるためにスレッドをチェックします。製品の各バッチから、強度テストのためにサンプルをランダムに選択し(耐えることができる横方向の力の量など)、塩スプレーテストを含む腐食試験を選択します。
資格のないボルトが削除されます。すべての基準を完全に満たすボルトのみが出荷されます。配達前に行われたこの細心の検査により、これらのボルトが確実に機能し、使用中の故障の可能性が低くなることを保証できます。
月 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 |
はいマックス | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
Kマックス | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
k min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1分 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H MIN | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
Hマックス | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
Q:合理化された六肢ヘッドフランジボルトは腐食にどのように抵抗し、どのようなコーティングが利用できますか?
A:合理化された六肢ヘッドフランジボルトの腐食は、主にその材料またはコーティングに依存します。ステンレス鋼型ボルトは、クロムの存在により自然に錆に抵抗できます。炭素鋼ボルトには、通常、亜鉛めっき、錫メッキ、エポキシ樹脂などのコーティングが必要です。亜鉛めっきは、乾燥または屋内の環境で適切に保護されますが、ホットディップの亜鉛めっきは屋外または湿度の高い状態でより強力な保護を提供します。海洋や化学環境などの非常に過酷な環境では、塩水や化学物質の侵食に抵抗するために、キシランやダックロメットなどの特別なコーティングを使用できます。