二つ折りウェッジロックワッシャーを自動化ラインで生産しています。標準的な原材料を加工して、正確な寸法のワッシャーを製造します。
(1)原料の準備と加工
母材には高張力合金鋼帯やステンレス鋼帯を使用しております。材料は、内部の結晶構造を調整するために焼鈍および酸洗によって処理されます。
(2)スタンピング成形
マルチステーション精密プレスで行われます。
穴あけ:ワッシャー用の中央の穴を開けます。
歯車成形:上型と下型の精密な連携により、外輪の片面に径方向の微細な歯を成形します。
くさび形の歯面成形:特殊な金型を使用し、ゆるみ止め性能を決めるくさび形の歯面を反対側に押し出します。
せん断加工:形成された座金を鋼板からせん断すること。
| 月 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmax | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d分 | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| 直流最大値 | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| デミン | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H 最大値 | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H分 | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3)硬化熱処理
ワッシャーは一定の高温に均一に加熱され、その後急冷され、すぐに焼き戻し処理が行われます。
(4)表面コーティング処理
炭素鋼の二つ折りウェッジ ロック ワッシャーの場合、最も推奨される高性能ソリューションはダクロメットです。高品質のコーティングにより、二つ折りウェッジ ロック ワッシャーの保護と耐摩耗性が向上します。
(5)品質検査・試験
原材料の分析: 入荷した材料の各バッチに対してスペクトル分析を実施して、化学組成を検証します。
工程検査: スタンピング工程中に、寸法安定性を確認します。
硬度テスト:二つ折りウェッジロックワッシャーが設計基準を満たしているかどうかをランダムに検査します。
塩水噴霧試験: コーティングの耐食性を確認します。
横振動試験:標準ボルト接続点にワッシャーを取り付け、連続振動下でのクランプ力の減衰を監視します。
| 月 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmax | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d分 | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| 直流最大値 | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| デミン | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H 最大値 | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H分 | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |