タイプ 1D のクラス 5 溶接四角ナットには 4 つの平面があります。ナットの中心には標準的なネジ穴があり、適合するボルトとの使用に便利です。ナットの溶接面には小さな突起がいくつかあり、溶接のキーとなる部分です。
タイプ 1D のクラス 5 溶接四角ナットには角穴のデザインはありません。代わりに、底部に小さく盛り上がった突起が設計されています。これらは抵抗スポット溶接用に特別に設計されています。電極が下方に押し付けられ、盛り上がった領域に電流が流れます。盛り上がった部分は瞬時に溶けて、ナットとその下の金属を融合させます。
1D タイプのクラス 5 溶接四角ナットは簡単かつ迅速に溶接できます。ナットの小さな突起に機器を合わせ、少し熱を加えます。その後、ナットを鉄板やその他の金属ワークに素早く溶接できます。ネジ締めが必要な通常のナットに比べて大幅に時間を短縮できます。ナットが回りにくく、丸ナットに比べ安定性が優れています。
タイプ 1D の四角ナットをクラス 5 で溶接する主な利点の 1 つは、溶接プロセスの一貫性です。突起により溶接シームの形成位置を正確に制御できるため、自動スポット溶接機は各サイクルで信頼性の高い結果を得ることができます。手動スルーホール溶接に比べて、溶接ガンの位置ずれによる溶接強度不足の可能性が非常に低くなります。
タイプ 1D でクラス 5 溶接四角ナットを使用した後、溶接ナゲットを検査します。各突起に固体の融着点が表示されるはずです。ベース素材に完全に溶け込んでいるように見えるはずです。突起の形状がまだ見える場合、または焦げたり傷がついたように見える場合は、確実な接合を実現するために溶接設定 (電流、時間、圧力) を調整する必要がある場合があります。
|
月 |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
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P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
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最大 |
8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 17 |
|
分 |
7.64 | 8.64 | 9.64 | 11.57 | 13.57 | 16.57 |
|
kmax |
3.2 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 |
|
k分 |
2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.57 |
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最大時間 |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 |
|
分 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
1 |
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b最大 |
0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 |
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b分 |
0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |