Npt オス内部六角プラグ

Npt オス内部六角プラグの製造プロセスには、精密な CNC 機械加工と組み合わせた高度な成形技術の使用が含まれます。主な目的は、ねじ山のシール性能と内部六角ドライブの信頼性を確保することです。

（1）原料の軟化

各種材料の特性に合わせて、長尺棒材に軟質焼鈍処理を施します。このプロセスにより、鋼の内部応力が除去され、結晶粒構造が微細化され、材料の可塑性が向上し、その後の「冷間成形」加工の準備が整い、加工中の亀裂が防止されます。

（2）ブランクのダイカスト

1.標準製造工程（冷間圧造法）：冷間圧造機で線材をダイスに送り込みます。切削、予備成形、最終鍛造という連続ステーションを経て、装置のパンチにより直接内六角形状に成形され、頭部に内六角穴が形成されます。

2.高精度加工（CNC旋盤・フライス加工方式）：長尺バー材をCNC旋盤に送り込みます。まず形状を削り出し、専用の内径六角タップ（ブローチ）を使用して部品の内径六角穴を加工します。

（3）精密旋削加工＆NPTねじ加工

大まかな鋳造が完了した後、高精度CNC数値制御旋盤を使用して精密に加工されます。

加工は専用のNPT成形ねじ切りフライスを使用して行われます。加工完了後はNPTねじリングゲージを使用して検査を行います。

（4）熱処理・硬化

Nptオス内部六角プラグが高圧の機械的強度に耐えるためには、炭素鋼または合金鋼で作られた半製品に熱処理を施す必要があります。核となる工程は「焼き戻し（焼き入れ＋高温焼き戻し）」であり、製品の硬度をより高い性能要求に応えることができます。

（5）表面処理

熱処理後のNptオス内部六角プラグは、お客様の要件や使用環境に応じて表面処理が施されます。

（6）品質検査

製造された Npt オス内部六角プラグの各バッチは、梱包して出荷する前に厳格な品質検査を受ける必要があります。

1.包括的な寸法とねじの検査：寸法の一貫性を確保するためのゲージブロック検査、内側の六角ピッチ測定を含みます。

2.厳格な外観および性能検査: XRF を使用して材料を確認し、虫眼鏡を使用して欠陥を探し、機械的性能テストを実施します。

3.工場検査と最終梱包：出荷前に、すべての製品は工場で全数検査を受けます。検査に合格した商品は洗浄し、梱包いたします。