なべタッピンねじから小果® 工場は、カスタマイズ可能な材料グレード、完全な寸法仕様、信頼性の高い防錆パッケージ、および優れた全体的なコストパフォーマンスを提供し、屋内、湿った環境、沿岸環境、および化学作業環境における多様な締結需要に対応します。
なべタッピンねじの材質によって、使用できる場所と寿命が直接決まります。
1.屋内通常環境 —— 炭素鋼+亜鉛メッキ
炭素鋼は最も一般的で安価な材料です。表面処理後のネジの表面は銀白色または黄色味を帯びた色になります。
室内機器のシェル、制御盤パネル、プラスチック部品、薄い鉄板などを固定できます。
2.湿った場所、または時々水にさらされる場所 - 炭素鋼 + ダクロメットまたはステンレス鋼
ダクロメットは、亜鉛メッキに比べて優れた防錆特性を備えたシルバーグレーのコーティングです。最大 500 ~ 1000 時間の塩水噴霧試験に耐えることができます。雨がかかるが直接水に浸らない屋外環境に適しています。
ステンレス鋼: 銀白色の金属光沢があり、本質的に非腐食性です。キッチン設備、バスルーム設備、屋外用家具に適しています。
3.海辺、化学工場、長時間水にさらされる場所――ステンレス316
316ステンレス鋼はモリブデンを含有しており、「ステンレス鋼」の「強化版」です。

輸送、保管、使用中のなべタッピンねじの完全性を確保するために、当社では多層梱包方式を採用しています。
1.内装包装
ばら積み貨物の梱包:ダンボール箱の中にビニール袋を入れた状態
小ロット梱包:ダンボール箱
小売包装: PVC ブリスターボックス
2.防錆乾燥処理
炭素鋼ネジ: 乾燥剤と防錆紙を配置します。
ステンレス鋼のネジ: 梱包環境は乾燥した状態に保ち、炭素鋼と混合しないでください。
特別な要件: 真空または窒素充填方法で包装できます。
3.外装箱
5層段ボール紙、圧縮強度≧200kg

| 月 | ST2.2 | ST2.9 | ST3.5 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
| P | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| 最大 | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| ダマックス | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.9 | 5.6 | 6.3 | 7.3 | 9.2 | 10.7 |
| 最大DK | 4 | 5.6 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | 16 | 20 |
| DK分 | 3.7 | 5.3 | 6.64 | 7.64 | 9.14 | 10.57 | 11.57 | 15.57 | 19.48 |
| kmax | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 3.7 | 4 | 4.6 | 6 | 7.5 |
| k分 | 1.4 | 2.15 | 2.35 | 2.8 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.6 | 7.1 |
| r分 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| いいえ。 | 0 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| M | 1.9 | 3 | 3.9 | 4.4 | 4.9 | 6.4 | 6.9 | 9 | 10.1 |
| 分 | 0.85 | 1.4 | 1.4 | 1.9 | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 4.15 | 5.2 |
| 最大t | 1.2 | 1.8 | 1.9 | 2.4 | 2.9 | 3.1 | 3.6 | 4.7 | 5.8 |
| d1最大 | 1.63 | 2.18 | 2.64 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d1分 | 1.52 | 2.08 | 2.51 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| dmax | 2.24 | 2.9 | 3.53 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d分 | 2.1 | 2.76 | 3.35 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
なべセルフタッピンねじは、合理的なプロセス設計 + 大規模な標準化された生産 = 高性能 + 低価格を証明します。
1.材料費
標準炭素鋼は依然としてほとんどの顧客にとって第一の選択肢であり、原材料価格はステンレス鋼よりも安価です。
ステンレスは表面が硬く、芯も強靭です。同性能のネジと比較して熱処理コストが安くなります。
表面処理は実際の使用条件に基づいて選択され、不必要な出費を回避します。
2.加工コスト
冷間圧造成形:材料利用率が98%近くで無駄がほとんどありません。
転造ねじの高速生産:専用の転造機がないと一度に200~300本しか転造できません。これにより、設備と労力の面でコストを削減できます。
3.交換費用
| アイテム | なべタッピンねじ | ミシンタッピンねじ+ナット |
| 部品点数 | 1 | 2 |
| インストールプロセス | 1 | 2 |
| 道具 | プラスドライバー | ダイセット+レンチ/電動ドライバー |
| ユニットあたりの総コスト (材料 + 人件費) | 低 30% ~ 50% | 高い |