炭素鋼 Secure Weld 丸ナットの表面を処理する一般的な方法は、亜鉛メッキです。この電気めっき層は錆から保護するのに役立ち、保管中または輸送中に溶接される前にナットを良好な形状に保ちます。
溶接が行われる場所の周囲の亜鉛は、取り付けるときに燃え尽きることを知っておくと良いでしょう。しかし、ナットの残りの部分に残った亜鉛は、溶接熱の影響を受けない部分をある程度保護します。空気中の酸素による酸化から守ります。
| 月 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1最大 | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1分 | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 最大 | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0分 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2最大 | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2分 | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| 最大DK | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| DK分 | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| 最大時間 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| 分 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 最大 | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| 時間1分 | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| kmax | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k分 | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
より良い防錆が必要で、メッキ部分に直接溶接しない場合は、溶融亜鉛メッキを施した炭素鋼 Secure Weld 丸ナットを入手できます。このプロセスにより、より厚く、より長持ちする亜鉛コーティングが施されます。耐用年数を長くしてください。
ただし、通常は、良好な接合を得るために、最初に溶接する領域を研磨してきれいにする必要があります。そうしないと、厚い亜鉛が溶接アークを乱し、弱くて多孔質の接合部を作る可能性があります。そのため、溶接前にあらかじめ作成された部品に適しています。
当社の Secure Weld 丸ナットの製造プロセスは ISO 9001:2015 の認証を取得しています。必要な場合は、材料試験証明書 (MTC) や、DIN 929 や ISO 10511 などの特定の規格を満たしていることを示す書類も提供できます。そうすることで、製品が厳格な国際品質マークを満たしていることがわかります。
ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。高品質でコスト効率の高い製品をご提供いたします。