炭素鋼の安全な溶接丸いナットの表面を治療する一般的な方法は、それらを亜鉛でプレートすることです。この電気採取された層は、錆から保護するのに役立ち、溶接する前に、錆を保護したり、貯蔵されたり、出荷されたりしている間はナッツを良好に保ちます。
溶接が発生する場所の周りの亜鉛が、インストールすると燃え尽きることを知っておくと良いことです。しかし、ナットの残りの部分に残っている亜鉛は、溶接熱に襲われない部分を依然として保護しています。空気中の酸素による酸化から保護します。
月 | M4 | M5 | m6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
D1マックス | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
D1分 | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
D0マックス | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
D0私 | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
D2 Max | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
D2分 | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
DKマックス | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
dk min | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
Hマックス | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
H MIN | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
H1 Max | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
H1分 | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
Kマックス | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
k min | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
より良い錆の保護が必要で、メッキ部分で正しく溶接していない場合は、ホットディップ亜鉛めっきで炭素鋼の安全な溶接丸いナットを取得できます。このプロセスは、はるかに厚く、長持ちする亜鉛コーティングを実現します。作業寿命を長くするようにします。
しかし、通常、あなたは最初にきれいに溶接する領域を挽く必要があります。その厚い亜鉛は、溶接アークを台無しにし、そうしないと弱く多孔質の関節を作ることができます。そのため、溶接前に事前に作成された部品に適しています。
安全な溶接ラウンドナットを作成するプロセスは、ISO 9001:2015に認定されています。必要な場合は、材料テスト証明書(MTC)と、DIN 929やISO 10511などの特定の基準を満たしていることを示す論文を提供することもできます。
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