ねじ付きロッドアイボルト

表面処理の紹介

ねじ棒アイボルトの主な表面処理工程の紹介と比較です。

（1）電気亜鉛めっき

電気亜鉛メッキは、電気分解によりねじロッドアイボルトの表面に亜鉛の層を析出させるプロセスであり、最も一般的で経済的な腐食防止方法です。

色: 青白、多色、または黒の光沢のある外観を示します。

塩水噴霧試験：48～72時間放置しても赤錆が発生しない。

利点：低コスト、明るい外観、一般的な屋内防錆要件を満たします。

短所: 耐食性が限られているため、屋外または高湿度の環境には適していません。

（2）溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛めっきでは、約 450°C の溶融亜鉛にボルトを浸漬し、亜鉛と鉄の合金の層を厚くします。

色: シルバーグレー

塩水噴霧試験: 500 ～ 1000 時間以上持続可能

利点: 優れた耐食性、厚くて耐久性のあるコーティング

デメリット：見た目が粗い

（3）ダクロメット

ダクロメットは、焼結によりねじロッドアイボルトの表面に亜鉛とアルミニウムのシート状粉末を付着させるコーティングプロセスです。

色: マットシルバーグレー

塩水噴霧テスト：1000時間以上。

利点：耐食性に優れ、水素脆化がなく、トルクが安定

短所: 六価クロムが含まれています (環境規制の対象となります)。高い

（4）機械亜鉛めっき

機械亜鉛めっきは、機械的衝撃によってボルトの表面に亜鉛粉末を「冷間溶接」するプロセスです。プロセス全体で加熱や酸洗浄は必要ありません。

色: シルバーグレー

塩水噴霧試験: 1000時間以上

利点: 水素脆化がなく、均一なコーティング (50-85 μm)

短所: 高コスト、細かい仕様の処理が難しい

（5）四三酸化鉄皮膜

化学酸化によりボルトの表面に、寸法を大きく変えることなく厚さ0.5～2マイクロメートルの磁性トリコバルトフェライト皮膜を形成します。

色: 黒

塩水噴霧試験：3～5時間

利点: 最低コスト、サイズへの影響なし

欠点：耐食性が非常に弱いため、油を塗る必要がある。

表面処理はどうやって選ぶの？

表面処理はどうやって選ぶの？ねじ棒アイボルトの使用環境、強度グレード、ご予算をご指定ください。ここでは一般的なオプションを示します。サポートが必要な場合は、お客様とコミュニケーションをとり、的確なアドバイスを提供いたします。

（1）屋内乾燥環境、グレード8.8以下 → 電気亜鉛メッキ。

（2）湿気や塩水噴霧のある屋外環境→溶融亜鉛めっき（炭素鋼の場合）または304ステンレス鋼。

（3）高強度（≧10.9等級）で厳格な防食が必要→ダクロメットまたは機械亜鉛めっき。

（4）腐食性の高い環境（海洋・化学） → 自然な色の316ステンレス鋼。

一時的な防錆または黒色仕上げ→汚れ落とし+防錆剤だけで済みます。