UN 炭素鋼ガイド ピンに使用される材料である炭素鋼には、高い引張強度、良好な硬度 (熱処理によって得られる)、および機械加工が容易であるなど、いくつかの重要な利点があります。これらのピンは、芯の強さを維持しながら表面を硬化する材料の能力を利用しているため、非常に耐久性(耐摩耗性)があり、簡単には変形しません。
炭素鋼は保護しないと錆びる可能性がありますが、過酷な性能が必要なガイド ピンの作業では、この素材が負荷に耐え、摩耗に長時間耐え、腕や足を消耗することもありません。基本的に、強度、耐久性、手頃な価格のバランスが必要な場合に実用的な選択肢です。
UN 炭素鋼ガイド ピンは、多くの業界で広く使用されています。その主な用途には、射出成形金型、スタンピング金型、順送金型 (これらは複数のステップを実行するもの)、治具プレート、および組み立て治具で正確に配置することが含まれます。これらは自動車、航空宇宙、および一般的な製造セットアップで見られます。
これらピンプレス ラムをガイドし、組み立て中に部品が正しく組み合わされていることを確認し、CNC 加工治具に正しい位置に配置されるようにします。基本的に、機械的ストレス下で繰り返し正確な直線ガイドと位置決めが必要な場合には、炭素鋼ガイド ピンが最適です。大きな側面荷重にもうまく対処できます。これは、大きな圧力がかかるアプリケーションでは重要です。
標準の炭素鋼は強固な機械的強度を備えていますが、コーティングされていない UN 炭素鋼のガイド ピンは耐腐食性に優れていません。濡れた場所や弱い化学物質の周囲にある場合は、亜鉛メッキ、リン酸塩コーティング (パーカーライジング)、または黒染めなどの保護コーティングを追加することをお勧めします。これらの仕上げは、ピンのサイズ公差やピンの仕組みを台無しにすることなく、防錆性に非常に役立ちます。基本的に、これらのコーティングを叩くことで、性能を犠牲にすることなくピンの腐食を防ぎます。
月 |
0.125 | 0.187 | 0.25 |
最大 |
0.09 | 0.09 | 0.09 |
dmax |
0.127 | 0.189 | 0.252 |
管理者 |
0.123 | 0.185 | 0.248 |
DKマックス |
0.22 | 0.285 | 0.35 |
DK分 |
0.19 | 0.255 | 0.32 |
最大DP |
0.096 | 0.138 | 0.183 |
DP分 |
0.084 | 0.126 | 0.171 |