DIN 137A M10 仕様 曲ばね座金

DIN 137A M10仕様の曲ばね座金の表面処理は、主に防錆を目的としています。場合によっては、外観を改善したり、導電性や潤滑に関する特定の要件を満たすために行われることもあります。処理方法が異なれば、耐食性、コスト、適用環境も大きく異なります。

（1）電気亜鉛メッキ（白亜鉛・青亜鉛・着色亜鉛・黒亜鉛）

最も一般的に使用されている経済的な表面処理です。

電気亜鉛メッキ処理された DIN 137A M10 仕様の曲ばねワッシャーは、基本的な防錆効果があり、表面を清潔に保ち、低コストで、屋内の通常の乾燥した環境、一般機械および電気アセンブリに適しています。

（2）黒化（酸化黒化）

サイズや厚みを増やさずに表面が黒くなり、組立クリアランスに影響を与えません。

防錆は一般的です。主に酸化を防止し、外観を向上させ、耐摩耗性を向上させます。屋内の非腐食性の通常の作業条件に適しています。

（3）リン酸塩処理

表面にリン酸塩皮膜を形成し、潤滑油を吸着することで耐摩耗性、摩擦低減、焼き付きを防止します。

リン酸塩処理された DIN 137A M10 仕様の曲ばね座金は、部品を繰り返し分解する必要がある場合や、可動コンポーネントがある場合の組み立てシナリオに適しています。

（4）ダクロメット

耐塩霧、高温、酸、アルカリに強く、亜鉛メッキに比べて防錆力に優れた高耐食塗装です。

ダクロメットで処理された DIN 137A M10 仕様の曲ばねワッシャーは、屋外、湿気の多い条件、高腐食、化学産業、風力発電、鉄道輸送などの過酷な環境に適しています。

（5）ステンレス本来の色（無処理）

304/316/301 グレードの材料、コーティングなしの直接完成品。

本質的に錆びや腐食を防ぐ特性があり、食品、キッチン、バスルーム、屋外、高湿度の環境に適しています。

（6）ニッケルメッキ

表面は光沢があり、硬度が高く、耐食性に優れ、変色しにくいです。

主に精密機器、電気機器、外観の要求が高い付属品などに使用されます。