冷間鍛造ポストテンションウェッジ

材料

冷間鍛造ポストテンションウェッジの材料の選択は、最終的な性能、特に表面の耐摩耗性とコアの靭性のバランスに直接影響します。

一般的な材料システム:

（1）20CrMnTi（推奨）

低炭素合金鋼として、高強度プレストレストウェッジの製造に適した材料です。その中心的な利点は、冷間鍛造ポスト テンション ウェッジ内部の良好な靭性を維持しながら、浸炭または炭素窒素共浸炭プロセスを通じて表面に非常に高い硬度と耐摩耗性を達成できることにあります。

（2）40Cr / 45#鋼

これら 2 つの材料は、パフォーマンスとコストのバランスが取れており、中程度の強度要件があるシナリオに適しています。

（3）その他の素材

米国の標準システムでは、AISI C12L14、C11L17、40Cr、C45 などの材料も使用されます。

クラフト要件

冷間鍛造は、冷間鍛造ポストテンションウェッジの中核的な製造プロセスであり、高精度を確保するだけでなく、生産効率と材料利用率を大幅に向上させることができます。

【1】コアの製造工程

（1）冷間圧造・冷間押出：冷間圧造機やプレス機を使用し、金属ビレットを室温で押し出し、成形する主な工程です。

（2）成形工程：製造工程は通常「素材の切断→平パンチの成形→多位置冷間圧造」といった工程を経て、冷間鍛造ポストテンションウェッジの基本形状を1段階または複数段階で製造することができます。

（3）プロセスの利点: 冷間鍛造プロセスは材料利用率が非常に高く、通常は 85% 以上に達し、高度な技術では最大 99% に達することもあります。

【2】主要な加工精度：

（1）表面粗さ：アンカープレートのコーン穴などのキー合わせ面の表面粗さは非常に高いです。通常、セルフロック性能を確保するために、コーン穴の Ra 値は 0.8、その他の部分の Ra 値は 3.2 です。

（2）寸法公差：アンカープレートの直径誤差は±0.5mm以内、コーン角度の誤差は±0.3°以内としてください。

よくある質問

（1）冷間鍛造ポストテンションウェッジの材質は低温靭性（-40℃など）の要求を満たしていますか？

A: はい。当社の素材は、衝撃エネルギー ≥ 27J (GB/T 229 規格に準拠) で、-40°C の低温衝撃試験に合格しています。

（2）冷間鍛造は従来の熱間鍛造や機械加工と比べてどのような利点がありますか?

A: 冷間鍛造 (冷間圧造/冷間押出) は室温で成形され、次の 3 つの主要な利点があります。

①材料利用率が高い

②高い寸法精度

③表面品質が良好

（3）どのような表面処理が採用されていますか？

標準表面処理はリン酸塩処理＋油塗装（基礎防錆）です。

高腐食環境では、ダクロメットや亜鉛ニッケル合金コーティングなどのオプションを選択できます。