DIN 7993 内部スナップリング

DIN 7993 内部スナップ リングの規則性は、エンジニアリング技術者の参照を容易にするために提供されています。重要なポイントは、製品の耐用年数を延ばし、交換コストを削減することです。

1.目視検査（ルーペ使用）

DIN 7993 内部スナップ リングの表面を検査するには、10 倍以上の拡大鏡を使用してください。応力集中箇所には特に注意してください。クラスプの外観は均一で完璧でなければなりません。

亀裂: 許容亀裂深さ ≤ 0.02 mm

傷: ひどい傷は不合格として分類されます。

腐食：赤錆が発生した場合は、防食が失敗していることを示します。コンポーネントは直ちに交換する必要があります。

2.変形・平面度検査

ねじれ: DIN 7993 内部スナップ リングを平らな面に置き、平面の歪みがないか確認します。平らであり、目に見える変形がないことが必要です。

永久変形：クラスプが元の形状を失っています。

らせん状の歪み: 設置時のツールの不適切な使用によって発生し、オブジェクトが引っかかり、それ自身の軸の周りでねじれてしまいます。

3.弾性・引張検査

弾性減衰/張力損失: DIN 7993 内部スナップ リングは、圧縮後に力強く反発しないか、溝に取り付けた後手で軽く押すと大きく揺れるのがわかります。

4.寸法検査

外径偏差：公差範囲±0.05mm

内径偏差：仕様範囲が異なると硬度範囲も異なります。

隙間開口部: 軸方向の変位は 0.15 mm を超えてはなりません。

5.溝の検査にご協力ください

メンテナンスのたびに、穴の内側の溝も検査する必要があります。

溝の摩耗/伸び: ノギスを使用して溝の直径を測定し、それが標準公差範囲内にあるかどうかを確認します。

溝のエッジの損傷: 溝の側壁とエッジを検査します。バリ、フランジ、潰れ、面取りなどの損傷がある場合は、該当部品の修復または交換が必要となります。

溝の底の損傷: 溝の底に傷、腐食、または物質の堆積があります。

油路詰まり：溝付近にゴミや異物が詰まっている。

6.連携中のコンポーネントの状態を確認する

クランプによって配置されたコンポーネントも、DIN 7993 内部スナップ リングの力の状態に影響します。

表面摩耗: クランプ リングと接触しているコンポーネントの端面には、不均一な摩耗、段差摩耗、または圧痕が見られます。

端面の面取り/角の丸めのマッチング: 面取りや角の丸めが大きすぎると、クラスプの実際の有効耐力領域が減少します。