ネオプレン接着シールワッシャーの金属フレームワークの表面処理は、ワッシャーの金属部分に行われるプロセスです。この処理の主な目的は、腐食を防止し、外観を美しくすることです。
(1)亜鉛メッキ
最も一般的でコスト効率の高いオプションは、低炭素鋼の基本的な防錆機能を提供します。
(2)プレーン
追加のコーティングのない地金の表面、つまり金属自体の滑らかな表面。
(3)不動態化
主にステンレス鋼に使用される化学処理は、表面から遊離鉄を除去し、材料本来の耐食性を最大化するように設計されています。
(4)リン酸亜鉛
塗料やコーティングの基層として、優れた密着性と根本的な防食効果をもたらします。
(5)亜鉛ニッケル
純粋な亜鉛メッキよりも 3 ~ 5 倍の腐食保護深さを提供しますが、コストは高くなります。
(6)亜鉛フレーク
水素脆化の心配がなく、耐食性に優れています。
(7)ダクロメット
高性能で環境に優しい亜鉛アルミニウムシートコーティング。ダクロメット表面処理で処理されたネオプレン接着シールワッシャーは、自動車、風力発電、および高い耐食性要件が求められるその他の産業用途で広く使用されています。
(8)PVD/CrN
窒化クロム (CrN) およびその他のコーティングは、主に高い耐摩耗性が必要なシナリオで使用される物理蒸着技術によって金属表面に形成されます。
(9)アルマイト処理
これは、アルミニウム製ネオプレン接着シールワッシャーにのみ適用されます。電気化学的手段により酸化層を増加させ、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
| 月 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 |
| dmax | 27.365 | 30.395 | 33.395 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 |
| d分 | 27.035 | 30.005 | 33.005 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 |
| 直流最大値 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 | 64.23 | 68.23 | 72.23 |
| DC最小 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 | 63.77 | 67.77 | 71.77 |
| 最大時間 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 分 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
(1)最も防食効果が得られる表面処理方法はどれですか?
炭素鋼ネオプレン接着シールワッシャーの場合、亜鉛ニッケル合金とジオメットが最も高い耐食性を持っています。
(2)表面処理はゴムと金属の接着効果に影響しますか?
はい、そうですし、それはとても重要です。接合プロセスの前に、金属表面をきれいにし、適切な前処理を受ける必要があります。リン酸亜鉛処理などのいくつかの表面処理方法は、接着の基礎として使用されます。
(3)メタルガスケットの塗装(黒、黄、緑など)は可能ですか?
ゴム部分は通常黒色のネオプレンですが、金属ワッシャーは黒色のペイント、黄色の亜鉛粉末、または緑色の亜鉛シートなどの着色された表面コーティングでコーティングすることができます。