ネオプレン EPDM 接着シールワッシャー

ネオプレン EPDM 接着シールワッシャーの構造上の特徴は次のとおりです。

（1）一体加硫接着

ネオプレン EPDM 接着シールワッシャーの金属ワッシャーは、高温加硫プロセスによってネオプレンゴムに永久的に接着されており、分離や剥離の危険はありません。

（2）金属外輪

外装は通常、低炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、またはステンレス鋼を打ち抜いて作られ、ワッシャーの外縁または背面にあります。

（3）クロロプレンゴム製シールリング

これは金属リングの内側または底部に位置し、盛り上がったシールまたは平らなシール面を形成します。

（4）中空または半密閉構造

ネオプレン EPDM 接着シールワッシャーの設計は、金属製の外輪がゴム製の内輪で覆われているというものです。底部のゴムは金属エッジよりわずかに高く、シール面が最初の接触点になります。

（5）滑り止めと位置決め構造

金属の外縁とゴムの内縁の間に隙間がありません。締め付けるとゴムが金属面に達するまで圧縮され、「位置決め圧縮」機能を実現します。

（6）規格化された寸法

一般的な穴径、外径、厚さは国際規格に準拠しており、一般的な平座金やOリングとの組み合わせでそのまま置き換えが可能です。

動作原理

ネオプレン EPDM 接着シールワッシャーは、限界圧縮シール部品の一種です。では、その動作原理をご紹介します。

（1）最初の連絡

ボルトがネオプレン EPDM 接着シールワッシャの内穴を通過して締め始めると、最初にガスケットの底部のクロロプレンゴム層が接続部品の表面に接触します。この時点では、ゴムは大きな変形を受けておらず、金属外輪と接続部品の表面との間にはまだ小さな隙間が残っています。

（2）弾性圧縮

締め付け続けるとクロロプレンゴムに圧力がかかり弾性変形します。接続部品の表面にゴムを圧入して「フィッティングシール」を形成します。同時に、その圧力によりゴムが反発力を発生し、シールカバーを反対方向にしっかりと押し付け、流体の通過を防ぎます。

（3）メタルストッパー

ゴムがある程度圧縮されると、金属外輪の外縁が接続部品の表面に接触します。金属の剛性によって圧縮停止点が決まります。ゴムは永久に圧縮されるわけではありません。