穴付き丸ナットの一般的な問題に関して、これは問題を迅速に特定して解決するのに役立つ系統的な処理手順です。
(1)問題の特定
目視検査:ナットの緩み、ネジ山に錆びや滑りがないか、溝に亀裂や変形がないかを確認します。
感触テスト: 安全な状態で、ナットを手で回してみて、明らかな抵抗や回転ギャップがあるかどうかを観察します。
機器フィードバック:機器の異常な振動や異音、不安定な動作がないか注意してください。
プロのツール: トルク レンチを使用して抜き取り検査を実施します。
(2)故障診断
ナットが緩んでいます。
ネジが外れません。
糸の摩耗
ナットが折れてしまいました。
スロットダメージ
(3)修理を行う
直接修理:部品の緩みや軽微な錆に対して、直接注油・増し締めが可能です。
新しい部品と交換する: ねじ山がひどく摩耗したり、溝が損傷したり壊れたりしたナットの場合は、直接交換する必要があります。
標準操作手順: 操作するときは、常に正しい工具を使用し、標準トルクに従ってください。
私たちは、高度な生産技術と設備が高品質と高い生産能力を確保するための基盤であることを十分に認識しています。そこで、当社では高度な金属成形技術を導入しました。金型を介して金属棒を塑性変形させてナットの基本形状を形成し、自動溝加工を採用することで効率的かつ高精度な溝加工を実現します。一貫生産ラインにより、原料から製品までの全工程を自社で生産することが可能です。同時に、穴付き丸ナットの製造プロセス全体を監視および追跡するための試験機器と全プロセス品質管理システムが装備されています。
| 月 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| 最大DK | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| DK分 | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| kmax | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k分 | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n分 | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n最大値 | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| 分 | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| 最大t | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)すりわり付き丸ナットの共通標準仕様は何ですか?
一般的な規格には、GB/T 812 (中国の国家規格)、DIN 981 (ロック ベアリングによく使用されるドイツの規格)、DIN 1804、ANSI/ABMA 8.2 (アメリカの規格) などがあります。
(2)ナットは再利用できますか?
はい、ナット本体のネジ部や溝などの構造に損傷がない限り、再使用可能です。
(3)ナットのメンテナンス時期の目安はどれくらいですか?
月に一度の外観検査を推奨します。四半期ごとに専門ツールを使用してランダムな増し締め検査を実施します。
(4)ナットの仕様を選ぶ際に最も重要なデータは何ですか?
最も重要な要素はねじの仕様(呼び径×ピッチ)であり、ピッチ(M16×1.5など)がシャフトのねじの仕様と完全に一致していることを確認することが不可欠です。