フランジ付き 6 突出六角溶接ナットを正しく使用するには、溶接前の準備、溶接作業、溶接後の検査とボルトの組み立ての 3 つのステップが必要です。
【1】溶接前の準備
(1)ナットの仕様を確認する
ねじの仕様、性能グレード、表面処理が設計と一致しているか確認してください。誤った仕様を使用しますと、ボルトの嵌合不良や溶接強度不足の原因となります。
(2)母材の検査
母材は溶接可能な金属 (低炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼など) で、ナットの推奨範囲内の厚さ (通常 0.8 ~ 3.0 mm) である必要があります。
【2】溶接作業
(1)手動溶接(単品または小ロットの場合)
フランジ付6角溶接ナットを下部電極位置決めピンに、フランジ面を下にして突起部をワークに接触させて配置します。
ナットの上にワーク(母材)を被せ、ナットの突起部がワークに密着するようにします。
溶接機を始動し、上部電極を下げ、圧力を加えて電源を入れます。
圧力を短時間維持(保圧)し、溶融した炉心を固化させます。
電極を持ち上げてワークを取り外します。
(2)自動溶接(大バッチ)
自動供給用の振動テーブルを使用して、ナットは下部電極位置決めチャンバーに送られます。
ロボットまたはベルトコンベアがワークピースを溶接ステーションに移動します。
溶接プロセスは PLC によって制御され、パラメータはリアルタイムで監視されます。
溶接後は自動で放電します。
| ねじサイズ | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | 並目ねじピッチ | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| 細目ねじピッチ | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | 呼び径 | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 直流 | 最大 | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| 分 | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | 分 | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| 最大 | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | 呼び径 | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | 呼び径 | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | 分 | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| 最大 | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | 最大 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| 分 | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | 最大=公称サイズ | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| 分 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000個あたりskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】溶接後の検査
(1)外観:ナットが傾いていないこと、フランジがワークにしっかりと取り付けられていることを目視にて確認してください。
(2)ねじゲージ:ねじゲージを使用してテストすると、ねじゲージはスムーズに通過し、停止ゲージは停止します。
(3)トルクテスト:溶接したナットにトルクレンチを使用してトルクを加えます。ナットが回転せず、溶接部が裂けることもありません。
【4】ファスナー組立
フランジ付6ツ山六角ウェルドナットを固定した後、ボルトの取り付けに使用できます。
(1)ネジ合わせ:まずボルトを手で2~3回転ねじ込みます。滑らかになったことを確認したら工具を使用します。
(2)締め付けトルク:トルクレンチを使用し、仕様に従ってトルク管理を行ってください。
(3)分解:通常のレンチで簡単に分解できます。