六角フランジ溶接ナット

溶接工程

六角フランジ溶接ナットの中心溶接プロセスは抵抗スポット溶接です。効率的で信頼性の高い接続方法です。動作原理は独創的です。ナットのフランジ面には慎重に設計された突起が付いています。溶接電流が流れると、この突起部分が最も抵抗が集中する部分になります。巨大な圧力の下で、それらは急速に溶け、それによって強力な溶接コアを形成します。作業プロセスは 4 つのステップに分けることができます。

（1）位置決めと加圧

自動供給システムにより、六角フランジ溶接ナットが母材上に正確に配置されます。上部と下部の電極はあらかじめ設定された圧力を加え、ナットと板金の間にしっかりとフィットします。

（2）通電加熱

瞬時に数千アンペアの電流が突起に流れ、突起の下が急速に溶けた。

（3）圧力保持と結晶化

電流が遮断された後も電極圧力が維持され、溶融金属が圧力下で冷却および結晶化し、緻密な溶接コアが形成されます。

（4）リセットと完了

電極が持ち上げられ、1 回の溶接サイクルが完了します。溶接ナットは板金と一体化しているため、通常母材単体よりもねじ強度が高くなります。

主要なプロセスパラメータ

六角フランジ溶接ナットの最も理想的な溶接品質を達成するには、次の 3 つの重要なパラメータを正確に制御することが極めて重要です。

（1）溶接電流

これが溶接強度に影響を与える主な要因です。電流が低すぎると溶接が不完全になります。高すぎると、スパッタが発生したり、六角フランジ溶接ナットの「焼き抜け」が発生したりする可能性があります。

（2）電極圧力

ワークを密着させるには十分な圧力を加える必要がありますが、過剰な圧力を加えると突起が早期に潰れ、溶接効果が弱くなる場合があります。

（3）溶接時間

通常、これは非常に短く (数十ミリ秒)、入熱を制御し、ナットの過熱を防ぐために使用されます。

一般的な M8 六角フランジ溶接ナットを使用した 1.5 mm の低炭素鋼板の溶接を例に挙げます。参照パラメータは次のとおりです。

電極圧力：2.5～4.0kN

溶接電流：8～11kA

溶接時間：8～15サイクル（約0.16～0.3秒）