フランジ付き六角溶接ナットは、抵抗スポット溶接によってワークピースに恒久的に固定され、取り外し不可能な接続方法です。通常の動作条件下では、溶接ナットは毎日のメンテナンスをほとんど必要としません。ただし、次のような場合には定期的な検査や治療が必要です。
(1)溶接点の外観
期間:半年ごと、または大規模な設備メンテナンス時
方法: 目視または虫眼鏡による検査
合格基準:亀裂、錆、溶接部の剥離の兆候がないこと
(2)糸の状態
サイクル: ボルトの分解と再組み立てのたび
方法: ゲージまたは目視検査
合格基準:糸ぐらつきなし、バリなし、鉄粉詰まりなし
(3)フランジ合わせ面
周期:半年ごと
方法: 目視検査
合格基準:フランジ付き六角ウェルドナットのフランジがワーク表面にしっかりと固定されており、変形がないこと。
(4)防錆層
期間:毎年(屋外・多湿環境)
方法: 目視検査
合格基準:塗膜に大規模な剥離や赤錆がないこと
フランジ付き六角ウェルドナットは広く使用されており、さまざまな作業環境に接触します。そのためナットの防錆メンテナンスは欠かせません。以下は、さまざまな環境におけるナットのメンテナンス方法です。
【1】室内乾燥環境
(1)メンテナンス対策:積極的なメンテナンスは必要ありません。ホコリが付着した場合は、乾いた布で拭き取ってください。
(2)特殊な場合:表面に白い斑点がある場合でも、使用には影響ありません。柔らかい布に中性洗剤を少量含ませて拭き取ってください。
【2】湿潤環境
(1)メンテナンス周期:6~12ヶ月に1回点検してください。
(2)保守措置:
表面のホコリや油分を取り除きます(乾いた布やアルコールで拭きます)。
小さな錆を見つけた場合は、目の細かいサンドペーパー (600# ~ 1000#) を使用して優しく研磨し、冷間亜鉛めっきスプレーまたは防錆ワックスを塗布します。
電気亜鉛メッキナットの場合は、防錆油を薄く塗布することができます。
【3】屋外・雨水・高湿環境
(1)保守周期:年1回以上の総合検査。
(2)保守措置:
①亜鉛メッキ・ダクロメットナット:ワイヤーブラシで表面のサビを落とし、洗浄、乾燥させた後、亜鉛系補修塗料またはダクロメット補修液を塗布します。
②溶融亜鉛メッキナット:部分的に塗装が剥がれた場合は錆を落としてからジンクリッチプライマーを塗装してください。
③ステンレス製フランジ付き六角ウェルドナット:真水または中性洗剤で洗浄するだけで、表面の塩分や汚れを除去できます。
| ねじサイズ | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | 並目ねじピッチ | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| 細目ねじピッチ | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | 呼び径 | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 直流 | 最大 | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| 分 | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | 分 | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| 最大 | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | 呼び径 | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | 呼び径 | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | 分 | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| 最大 | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | 最大 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| 分 | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | 最大=公称サイズ | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| 分 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000個あたりskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【4】海洋・高塩霧環境
(1)メンテナンス周期:6ヶ月ごとに点検してください。
(2)保守措置:
①ステンレス鋼:表面を真水で洗い流して塩分を除去し、乾燥させた後、不動態化剤またはクエン酸溶液を塗布して不動態化処理を行い、耐食性を回復させます。
②ダクロメットコーティング:コーティングに傷がついた場合は、ダクロメット補修液を塗布して局所的に塗り直します。
【5】高温環境
(1)注意事項:通常の亜鉛メッキは120℃を超えると酸化が促進されます。ダクロメットまたはステンレス鋼の使用をお勧めします。
(2)メンテナンス:酸化スケールを除去した後、耐高温防錆塗料(耐熱温度300℃以上)を塗装してください。