M10角溶接ナット

品質管理

M10 角溶接ナットの品質管理の中心は、ナット自体の物性が規格を満たしていること、および金属板との強力で信頼性の高い溶接接続を形成できることを確認することにあります。

【1】基準を守る

品質管理の最初のステップは、関連する規格に準拠することです。 M10 角溶接ナットは主に DIN 928 規格および国内自動車業界規格 QC/T 863-2011 に準拠しています。

【2】原材料の品質管理

（1）化学組成分析：溶接性能の鍵となるのは炭素含有量であり、0.25%以下に管理する必要があります。一般的に使用される材料は低炭素鋼です。

（2）表面品質検査：その後の冷間圧造工程がスムーズに進むよう、素材の表面に亀裂や折れ等の欠陥がないかを検査します。

【3】生産工程の品質管理

（1）冷間圧造成形：M10ナットの両側の幅や高さなどの重要な寸法が、図面の要件とDIN 928規格に準拠していることを確認する必要があります。特に、底部の 4 つの溶接突起の高さ、形状、配置位置の一貫性が保証されなければなりません。

（2）タッピング加工：各M10角溶接ナットのねじ山は、ゲージブロックを使用して全数検査され、6H精度等級の要件を満たしていることが確認されます。

（3）熱処理：8や10などの高強度グレードの要求を満たすためには、ナットに必要な強度を得るために焼き入れおよび焼き戻しのプロセスを実行する必要があります。

【4】最終製品検査

（1）外観・寸法検査：目視検査や自動画像検査により、表面の割れ、バリ、錆等の不良品を排除します。主要な寸法はノギスやマイクロメーターなどのツールを使用して検査され、公差範囲内にあることを確認します。

（2）機械的性能試験：M10角ウェルデッドナットは規格で定められた保証荷重に耐え、ねじ山が外れたり折れたりすることがないこと。

（3）硬さ試験：ロックウェル硬さ試験機またはビッカース硬さ試験機を用いて硬さを測定します。

（4）表面処理検査：亜鉛メッキ、ダクロメットなどの表面処理については、塗膜の厚さを検査するとともに、塩水噴霧試験を定期的に実施する必要があります。