角溶接ナット

表面処理の紹介

角溶接ナットの表面処理は主に耐食性と溶接プロセスへの適応性に影響します。以下に一般的に使用される表面処理方法とその特徴を示します。これは、用途のシナリオに基づいて適切なものを選択するのに役立ちます。

（1）亜鉛メッキ

外観：青白/黄/黒

塩水噴霧試験結果：48～120

低コスト

溶接中は亜鉛が揮発して煙が発生するため、換気が必要です。薄いコーティングも溶接可能

主に屋内の乾燥した環境で使用され、通常は板金、家電製品、自動車の内部の非露出部分に使用されます。

（2）HDG

シルバーグレーの厚塗り

塩水噴霧テスト 500+

中コスト

溶接前に突起とその周囲を研磨する必要があります。そうしないと融着が達成されません。

屋外、湿気の多い環境、塩水噴霧環境に適用 (鉄骨構造物、農業機械など)

（3）ダクロメット・ジオメット

色: マットシルバーグレー

塩水噴霧テスト: 1000+

コスト: 中

直接溶接が可能で煙が少なく、水素脆化がありません。

自動車のシャーシに適しており、優れた耐食性と高い強度を備えています（角溶接ナットのグレードは8.8以上を推奨します）。

（4）Zn-Ni

シルバーグレー/ブラックの表面

塩水噴霧試験：500～1000

コストが高い

直接溶接が可能で煙も少ない

自動車のエンジンルーム、高湿度環境でのカドミウムめっきの代替として使用

（5）四三酸化鉄皮膜

色: 黒

塩水噴霧試験: 12 ～ 24 時間

コストが極めて低い

衝撃を与えずに直接溶接可能

極度の乾燥環境では、一時的な防錆または塗装の下地としてのみ使用されます。

（6）ステンレス自然色（無塗装）

メタルオリジナルカラー

高コスト

直接溶接可能ですが、表面の油汚れを除去する必要があります。

海洋、化学、食品、医療産業などの強い腐食環境に適しています。

表面処理の重要な要素の選択

角溶接ナットの表面処理を選択する場合は、以下の要素に基づいて選択できます。

（1）溶接工程の適合性

直接溶接が可能：ダクロメット、亜鉛ニッケル合金、黒染め、自然状態のステンレス鋼、未処理（洗浄が必要）。

要前処理：電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ（突起部の研磨が必要）。

（2）耐食性の要求

屋内乾燥環境：電気亜鉛メッキまたは黒染めで十分です。

屋外湿潤/塩水噴霧: 溶融亜鉛めっきまたはダクロメットコーティング。

腐食性が高い / 海洋: ステンレス鋼 316 またはダクロメット。

（3）高強度グレード（8.8/10.9グレード）

高強度ナットを通常の亜鉛で電気亜鉛メッキしてはなりません。ダクロメット、亜鉛ニッケル合金、またはステンレス鋼で作られている必要があります。

（4）コスト管理

最小コスト: 黒染めまたは薄層電気亜鉛めっき。

全体的な費用対効果: 屋内使用向けに亜鉛メッキ。屋外用ダクロメット (サンディング不要、溶接に優しい)。

特定の用途シナリオにおける表面処理に関する具体的な提案がある場合は、いつでも当社の営業チームまでお気軽にお問い合わせください。角溶接ナットの表面処理のご提案を無料でさせていただきます。