六角プロジェクションウェルドナット

六角プロジェクションウェルドナットの取り付けは、主に抵抗スポット溶接によって行われます。こちらがインストールガイドです。

【1】溶接準備

（1）ワークの準備

①材質条件：母材は溶接可能な金属（低炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼など）で、板厚は通常0.5mm～5.0mmとなります。

②表面の洗浄：溶接前に、母材の溶接部の油、錆、塗料、亜鉛メッキ層などの汚染物質をすべて除去する必要があります。

③位置決め穴加工：パイロットナット（ガイドピン付）の場合、あらかじめ母材に位置決め穴をあける必要があります。

（2）溶接設備

①溶接電源：中周波インバータ直流溶接機のご使用を推奨します。

②溶接機の能力：溶接機は、溶接パラメータが通常の動作範囲内にあることを保証するのに十分な電力能力を備えていなければなりません。

【2】溶接パラメータの設定

（1）電極圧力

小型低炭素鋼溶接ナット: 300 ～ 1,000 psi (約 2.1 ～ 6.9 MPa)

大型溶接ナット：1,000～2,000 psi（約6.9～13.8MPa）

ステンレス溶接ナット：1,500～5,000psi（約10.3～34.5MPa）

（2）溶接電流

溶接電流は六角突出ウェルドナットの仕様、母材の厚み、材質に応じて試溶接して決定してください。電流が低すぎると溶接が不完全になります。高すぎるとスパッタや溶着の原因となる場合があります。

（3）溶接時間

通常、これはサイクルで測定されます。 1 サイクル = 1/50 秒 = 0.02 秒 (50 Hz 電源の場合)。

【3】電極の選定と設計

（1）電極材質

CuCrZr：導電性と硬度に優れた銅合金の一種

W/Cu: 硬度が高く、耐摩耗性が優れています。

（2）電極表面

六角突起溶接ナットとワークピース間の圧力を均一にするために、電極の表面は滑らかで、適切に中心に配置されている必要があります。

パワー電極：平頭電極の使用を推奨します。

下部電極: 絶縁位置決めピンを装備する必要があります。セラミックまたはセラミックコーティングされた位置決めピンを推奨します。

（3）電極の形状とサイズ

ナットの仕様や溶接位置に合わせて電極のサイズや形状を調整する必要があります。 T

【4】溶接作業手順

（1）位置決めナット：下部電極の位置決めピンに六角突起ウェルドナットを置き、ガイドピンをワークの下穴に合わせ、3つの溶接突起が母材に接触していることを確認します。

（2）ワークを置く：ナットの上にワークを突起部が母材に密着するように置きます。

（3）加圧：上部電極を下げ、あらかじめ設定した電極圧力を加え、ナットをワークに押し付けます。

（4）電気溶接：溶接電流を接続します。 3 つの突起に電流が流れ、突起が発熱して溶融して溶接芯が形成されます。

（5）保圧結晶化：電流を遮断し、電極圧力を短時間保持し、加圧下で溶融核を冷却固化させます。

（6）リセット完了：電極を持ち上げてワークを取り外します。