六角溶接ナット

溶接用六角ナットのガイドピン構造は、ナット底面の中央に位置決め用のガイドピン（パイロット）を盛り上がらせた構造です。ガイドピンのない通常の溶接ナットと比較して、ガイドピンを使用した構造には次の 5 つの主要な利点があります。

（1）溶接ズレを防ぐ正確な位置決め

ワークにあらかじめ開けられた位置決め穴にガイドピンを挿入することでナットと穴の同心位置決めを行い、位置決め誤差による溶接ずれやナットの傾きを防ぎます。

（2） 溶接ノロを防止し、ねじ山の清浄度を保護

抵抗スポット溶接では微量の金属飛散が発生します。ガイドピンはワークピースの穴内に伸びており、飛び散った材料がねじ穴に入るのを効果的に防ぐ物理的バリアを形成します。溶接後もねじ山はきれいなままです。

（3）自動化生産ラインに最適

振動テーブルは材料の自動仕分けや供給に便利なガイドピン構造です。ガイドピンが位置決めの基準となり、メカハンドや自動溶接機と組み合わせることで高速・高精度の溶接が可能です。

（4）溶接の安定性の向上

ガイド ピンにより、各六角溶接ナットの溶接位置が完全に一貫していることが保証され、手動による配置や電極の位置決めによって生じるランダムな誤差が排除されます。溶接パラメータの安定性も向上しました。

（5）全体コストの削減

止めピン付きねじナットは、ねじなしタイプに比べて単体コストが若干高くなりますが、溶接後のねじ山洗浄や位置調整の工程が不要となり、スクラップ率や再加工コストが削減されます。大量生産では、実際には全体のコストが低くなります。

スレッドのメンテナンス

（1）ボルトを取り付ける場合：まず、手で2～3回転ねじ込みます。位置合わせを確認した後、位置ずれやネジ部の損傷を防ぐため、工具を使用して締め付けてください。

（2）トルク管理：溶接用六角ナットの推奨トルク（例：M8ナット≦30N・m）を超えないようにしてください。溶接部の割れやねじ山の緩みを避けてください。

（3）ネジ詰まりの処理：ネジ部に溶接の飛散が入った場合は、タップで掃除することができます。作業中はタップをナットに対して垂直に保ち、ゆっくりと差し込んでください。

（4）ナットの緩み：修理不可。新しい六角溶接ナットを元の位置または近くに再溶接する必要があります。