六角深ツバ突出ウェルドナット

六角深つばプロジェクションウェルドナットは、底部にある3つの溶接突起が一般的なナットと異なる構造上の特徴です。これら 3 つのポイントは 120° に均等に配置されており、抵抗スポット溶接プロセス中に次の 4 つの中心的な役割を果たします。

（1）電流が集中して先に溶ける。

突出部の断面積はナット基部の断面積よりも小さい。溶接電流が流れると突出部の電流密度が急激に増加し、激しい抵抗熱が発生し、ナット本体や母材よりも突出部が優先的に溶融します。

（2）3点で平面を決定、適応凹凸あり

3 つの点で平面が決まります。母材表面にわずかな凹凸（油汚れや微小な凹凸など）がある場合や、六角深つば突出ウェルドナット底面が完全な平面でない場合でも、3点の突起により母材に少なくとも3点が安定して接触します。これにより、ワークピースの表面品質に対する溶接プロセスの影響が大幅に軽減され、溶接の成功率が向上します。

（3）対称な3つの溶接コアを形成し、均一な溶接強度を実現

電力を加えると 3 つの突起が同時に溶け、圧力がかかると、均等に分布した 3 つの溶接コアが形成されます。 3点構造のため、1点や2点溶接に比べて溶接強度の分布が均一になり、ねじれや引き抜けに強くなります。

（4） 溶湯の抑制とスパッタの低減

突起の設計により、溶融金属は突起が位置する局所領域に閉じ込められます。電極圧力の作用下で、溶融金属は限られた範囲で外側に広がり、絞り出されてスパッタを形成する可能性が低くなります。

日常点検

六角ディープカラープロジェクションウェルドナットは、抵抗スポット溶接によりワークピースに永久的に固定されます。通常の使用条件では、毎日のメンテナンスはほとんど必要ありません。ただし、長期間の使用や特定の環境では、適切な検査とメンテナンスを行うことで耐用年数を延ばし、接続の信頼性を確保できます。

（1）溶接点の外観

目視または拡大鏡を使用して観察し、亀裂、錆、溶接部の剥離の兆候がないことを確認してください。亀裂や溶接の剥がれが見つかった場合には、溶接の再溶接やナットの交換が必要となります。

（2）フランジ・ベースのはめあい

フランジ面がワークにしっかりと取り付けられ、歪みがないかを目視検査します。反りは溶接不良を示している可能性があるため、強度を評価する必要があります。

（3）糸の状態

ゲージまたは目視検査を使用して、ねじ山に滑りや鉄粉の詰まりがなく無傷であれば、修正は必要ありません。わずかな詰まりがある場合は、タップによるリーマ加工を使用できます。滑りがある場合は、六角ディープカラープロジェクションウェルドナットを交換する必要があります。

（4）防錆層

広範囲に錆が発生せず、コーティングまたは仕上げが完了していることを確認する目視検査。局所的な錆は、防錆塗料または冷間亜鉛メッキスプレーを塗布することで改善できます。